立体巻線コア業界では、特に新規企業において、直径の増大、円筒面の波状変形、組立体の垂直性のずれ、焼鈍後の性能不良といった一連の問題が共通して発生しています。加工品質は立体巻線コア変圧器の製品品質、特に製品の一貫性に直接影響します。これらはすべて、不良率を低減し、業界における製品の競争力を向上させるために、品質管理において必ず対処しなければならない実務上の問題です。

L大きいr D寸法

実際の厚さ ケイ素鋼板設計図面の基準とは異なります。各ケイ素鋼板メーカーの製品品質には一定のばらつきがあり、国家規格に適合した製品であっても、同じシートでもロールごとに違いがあります。重要なのは、同じシートの差が最も小さいメーカーを見つけることです。そのため、変圧器や鉄心メーカーは、それぞれ異なるメーカーの製品を使用する必要があります。 CRGO彼ら自身の経験に基づいて、材料の品質が彼らの品質要件を満たしているかどうかを特定するプロセスにおいて。

CRGOの国家規格では、厚さがケイ素鋼帯鋼帯の端から 15mm 以上離れた任意の場所で、0.01mm の精度のマイクロメーターを使用して測定し、厚さ 0.23mm、0.27mm、0.30mm、幅 150-400mm の CRGO のサイズを許容偏差とする。

CRGOストリップの厚さの許容偏差、縦方向の厚さの差、横方向の厚さの差、および幅の許容偏差は、次の表の要件を満たすものとする。

単位：mm

CRGO ストリップの不均一性 (波状) は 1.5% を超えてはならない。任意の測定長さ 2m において、CRGO ストリップの鎌状の曲がりは 1.0mm を超えてはならない。サイズと形状は、両端から 3m 以上離れた位置で測定する必要がある。 CRGOストリップ。

ケイ素鋼板の加工時に発生するバリは、立体巻線コアの超大径に一定の影響を与える。バリの存在は、コアの品質に必然的に影響を与える。 変圧器への組み立て 変圧器の渦電流が増加し、大量の熱が発生し、変圧器の品質と寿命に影響します。鉄心は焼鈍工程中にバリを焼き切ることができますか? 0.23-0.35 CRGO 加工バリは ≤0.02mm 以内に制御できます。スリット加工および曲線切断工程中は、バリの発生を厳密に管理する必要があります。もちろん、バリがまったくないことは現実的ではないため、頻繁な検査と工具の頻繁な研削が必要です。柔らかいバリは焼鈍中に焼き切ることができますが、硬いバリは焼き切ることができないため、バリを最小限に抑えてください。

結論：コア径の差は、材料の厚さに直接関係している。

解決： 選択均一な材料厚さと小さなシリコン鋼帯 シート加工バリを効果的に制御するための違い（選択材料の硬度と靭性に適した工具）

コアシリンダーが波状になる

立体巻線コアは、加工中に円筒状の波が発生する場合があります。ここでは、2つのケースを区別する必要があります。1つ目は、焼鈍前に波が発生するケースです。これは、材料要因と設備要因の両方に起因する可能性があります。前述の材料の平坦度と厚み公差も発生します。また、材料自体にカール現象が発生することもあり、特に大型ロールの側面材料に顕著です。スリット加工時や湾曲した開口部での巻き戻し力が強すぎると、コイルが変形します。巻線コアの張力が不十分だと、内側のフレームが緩みすぎて波が発生します。

2つ目のケースは、焼きなまし後に波状になる場合です。考えられる要因としては、ダイコアブロックが高温で変形し、コアが緩んで波状になることが挙げられます。また、前述の焼きなまし工程で軟質バリが焼却された後に空隙が生じ、硬質バリが残存することで円筒面に波状になる場合もあります。焼きなまし工程では、加熱および冷却速度が制御されます。炉の温度が高すぎると、炉内の周囲温度や湿度が鉄心に一定の影響を与えます。

結論：鉄芯シリンダーに波状の模様が形成されるのは、材質、内枠の緩み、加工技術、加工処理、および焼鈍工程における加熱・冷却速度に直接関係している。

解決策：高品質のCRGOを選択し、加工中の創傷コアの品質に対する人的要因の影響を厳密に管理し、高温成形コアブロックを選択する。

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