プロジェクト概要

位置：メキシコ
業界：変圧器製造
応用：銅およびアルミニウムバスバーの加工
材料の厚さ：最大25.4mm（1インチ）
切断長さ：最大3000mm

増大する需要を満たすために AIデータセンターとEV充電インフラ変圧器メーカーは製造しなければならない 大型、大電流バスバー極めて高い精度と構造的完全性を備えている。

しかし、厚い銅板やアルミニウム板の機械加工は、長年にわたり業界における大きな課題であった。

課題

クライアントは、以下の処理が可能なソリューションを必要としていました。 厚さ1インチの銅板とアルミニウム板大電流変圧器システムで使用される。

従来の技術では、必要なバランスを実現できませんでした。 精度、効率性、そして材料の完全性。

従来の切断方法の限界

熱切断（レーザー／プラズマ）

• 熱影響部（HAZ）は材料の導電率を低下させる。
  ・エッジ変形と冶金学的応力
  ・高電流用途における電気的性能の低下

機械によるパンチングまたはせん断

• プレートには適していません 厚さ25.4mm
  ・高い機械的負荷と工具コスト

機械鋸切断

• 精度と生産性に限界がある
  ・大量の金属片や粉塵
  ・作業場内の騒音レベルが高い

クライアントは 最新の製造ソリューション両方を改善できる 製品の品質と工場環境。

TRIHOPEソリューション

TRIHOPEは 超高圧ウォータージェット切断システム特別に設計された 重バスバー処理。

使用 研磨粒子を混ぜた高圧水このシステムは、熱を発生させることなく精密な切断を行います。

これ 冷間切断プロセス熱による歪みを解消しながら、 本来の冶金学的特性銅とアルミニウムの。

主な技術的利点

真のコールドカッティング

ウォータージェット切断により 熱影響部なし保存する 電気伝導性と構造的完全性バスバーの。

これは、 大電流トランスの用途。

極めて高い切断精度

の CAD駆動制御システム複雑な形状をデジタルデザインから直接切り出すことができる。

機能には以下が含まれます。

• ストレートバスバーまで 長さ3000mm
  ・カスタマイズされた変圧器部品のための精密なプロファイル
  ・追加の工具なしで複雑な形状を実現

これにより、 生産における高い柔軟性そして製造リードタイムを短縮します。

クリーンで持続可能な製造

切断工程は 水幕環境これにより、以下の点が大幅に軽減されます。

• 金属粉塵
  ・作業場の騒音
  ・床に落ちたゴミ

結果は より清潔で安全、そして環境に配慮した生産環境現代に合わせて ESG製造基準。

プロジェクト成果

設置および試運転後、システムは正常に処理されました 1インチ厚のアルミ板高精度で。

デモ用サンプル（以下を含む） ウォータージェットによる馬と自転車のデザイン— 機械が両方を生産できる能力を実証した 工業部品と複雑な芸術的幾何学模様。

新システムは以下の成果をもたらした。

✔ より高い切断精度
✔ 材料の完全性の向上
✔ 製造の柔軟性の向上
✔ よりクリーンな生産環境

顧客価値

TRIHOPEのウォータージェット切断技術を導入することで、クライアントは生産能力を正常に向上させることができました。 次世代変圧器インフラ。

このシステムは現在、増大する需要をサポートしています。 AIデータセンター、再生可能エネルギーシステム、EV充電ネットワークで使用される大電流バスバー。

TRIHOPEについて

TRIHOPEは、 変圧器製造装置およびインテリジェント生産ソリューション。

組み合わせることで デジタル製造技術を用いた先進的なエンジニアリングTRIHOPEは変圧器メーカーの改善を支援します 効率性、精度、そして持続可能性。

結論

厚い銅バスバーから複雑な精密プロファイルまで、TRIHOPEのウォータージェット技術は、 地球上で最も柔軟な元素である水は、最も困難な産業上の課題を克服することができる。